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Jun 06, 2023

Verbesserte sieblose Trocknung, geringere Brandgefahr

Veröffentlicht: 4. Juni 2020 Maschinen, Nachrichten Δ gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 46, 'https://www.producer.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg', wahr

Veröffentlicht: 4. Juni 2020

Maschinen, Nachrichten

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Bei herkömmlichen Sieb-Getreidetrocknern können die Körner direkt auf das heiße Sieb gelegt werden, wodurch diese beschädigt werden.

Es gibt jedoch eine kleine Anzahl Trockner, die kein Sieb verwenden.

Dave Wall von Wall Grain verkauft seit den frühen 1980er-Jahren überall in der Prärie Trockner. Es besteht eine gute Chance, dass einer seiner Vertec-, Ibec-, Neco- oder MC-Trockner den Weg zu Ihrem Betrieb gefunden hat. Er kennt Trockner in- und auswendig. Wall sagt, dass er jetzt mit dem sieblosen Mixed Flow-Trockner von Mathews eine besser konzipierte Einheit verkauft.

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„Vor ein paar Jahren dachten wir, es wäre an der Zeit, etwas gegen all die alten Trockner zu unternehmen, die ständig Feuer fingen und nicht genügend Kapazität hatten. Die Industrie baut heute immer noch die gleichen Trockner, die ich vor Jahrzehnten verkauft habe.

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„Also haben meine Leute mit den Ingenieuren der Matthews Company zusammengearbeitet und sie haben ein völlig neues Konzept entwickelt, den sieblosen Getreidetrockner. Beim alten Siebtrockner befindet sich immer heißeres Getreide direkt auf dem Sieb. Das ist nicht gut“, erklärt Wall und betont, dass der Mixed Flow kein Sieb hat.

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„Jeder in der Branche scheint sich inzwischen darin einig zu sein, dass ein siebloser Trockner Ihr Getreide von einer Seite zur anderen schleudert. Die erwärmte Luft trifft mit gleichmäßiger Hitze auf alle Getreideeinheiten. Durch das Taumeln wird jedes Korn gleichmäßig erwärmt. Es gibt kein Sieb, an dem es reiben könnte, und keine überhitzten Kerne.“

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Nasses Getreide wird oben in den Trockner gefördert und bewegt sich durch die Schwerkraft allmählich nach unten zur Austrittsschnecke. Aus Sicherheitsgründen ist die Brennkammer seitlich vom Kornraum entfernt angeordnet. Wall sagt, der einzige andere Hersteller, den er kennt, der den Brenner vom Getreide entfernt platziert, ist Western Grain Dryer.

Die Luft, die das Getreide trocknet, wird erhitzt und in Lüftungsschlitze geblasen, die durch die oberen zwei Drittel der Getreidekammer verlaufen, wodurch das Getreide erwärmt und getrocknet wird. Wenn das Getreide in das untere Drittel der Kammer fällt, wird es durch frische Außenluft gekühlt, die durch die Lüftungsschlitze geblasen wird. Der größte Mixed Flow kann 8.000 Scheffel pro Stunde bei Temperaturen von bis zu 240 Grad trocknen. Zusätzlich zum Hauptbrenner platzierten die Ingenieure auch einen Hilfsbrenner nahe am Boden, um eine präzisere Steuerung der Hitze zu ermöglichen. Bei Bedarf kann das untere Drittel so gesteuert werden, dass erwärmte Luft durch diese unteren Lüftungsschlitze strömt.

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„Mit diesem zusätzlichen Brenner kann ich jetzt meine Hitze optimieren. Beim Trocknen von Getreide geht es darum, ein Getreidekorn so schnell wie möglich auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Jetzt kann ich mit diesem zusätzlichen Brenner die Hitze erhöhen, sodass ich oben eine Temperatur von 240 statt 200 erreichen kann. Und das Korn oben wird nicht beschädigt.

„Das System benötigt ein hohes Luftvolumen, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Um diesen Bedarf zu decken, verwendet der Mixed Flow die gleiche Art von Inline-Radialventilator, den MC in seinen großen Turmtrocknern verwendet. Herkömmliche Trockner verwenden immer noch den Käfigläuferventilator, ähnlich dem in einem Haushaltsofen. Diese Ventilatoren bleiben bei nassem, schwerem Getreide stehen. Sie können keinen gleichmäßigen Luftstrom liefern. Es bedarf einer sehr detaillierten Planung, um sicherzustellen, dass Sie einen gleichmäßigen Luftstrom haben und keine heißen Stellen im Trockner entstehen.

„Unsere Radialventilatoren liefern heiße Luft mit einem Volumen von 40 Kubikfuß pro Minute und Bu an die Lüftungsschlitze. Ältere Trockner haben nur 30 bis 35 CFM pro Bu. Wir haben den Luftstrom erhöht, aber das erforderte eine erhebliche Designänderung der konischen Kanäle im Inneren. Wir mussten mehr erwärmte Luft liefern, aber wir mussten auch alle Hotspots beseitigen.“

Wall sagt, dass aufgrund der Kammerkonstruktion die höchste Temperatur automatisch an das feuchteste Korn gelangt. Neues Getreide gelangt immer nach oben in die Kammer und dorthin wird die Wärme geleitet. Der Feuchtigkeitsgehalt des Korns nimmt ab, während es nach unten in Richtung kühler Luft vordringt, die durch die Lüftungsschlitze am Boden der Kammer strömt.

„Der Wandel vollzieht sich in der Getreidetrocknerbranche sehr langsam. Unsere Jungs arbeiten regelmäßig mit MC-Ingenieuren zusammen, um das Design zu verbessern, wo immer sie eine Möglichkeit sehen, es zu verbessern.

Mittlerweile sind in den Prärien 20 Einheiten im Einsatz. Das neue Bedienfeld zeigt alle Facetten der Maschine im Betrieb und bietet den Bedienern eine bessere Kontrolle.

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Westlicher Produzent

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